Пн. — Пт. 9:00 — 17:30
Проектируем участок от подготовки мясокостного сырья до охлаждения и фасовки по материальному балансу, лабораторным требованиям и сменной программе.
Прессы и сепараторы для мяса: сравниваем технологию по сырью, материальному балансу, структуре продукта и фактическому циклу.
Насосы и системы для бережной перекачки, дозирования и розлива мясного сырья и пищевых масс.
Подбираем весовую станцию по свойствам продукта, диапазону доз, допустимому разбросу, пакету и устойчивому темпу всего упаковочного поста.
Рассчитываем тележечные и конвейерные системы по геометрии продукта, упаковке, температуре в центре, времени процесса и полной тепловой нагрузке.
Пресс механической обвалки Barracuda непрерывно разделяет подготовленное мясокостное сырьё на мясную фракцию и твёрдый о…
Пресс механической обвалки Beluga непрерывно разделяет подготовленное мясокостное сырьё на мясную фракцию и твёрдый оста…
Весовая станция порционирует мясную массу или фарш и подаёт дозу в подготовленный пакет. Исполнение выбирают по продукту…
Поршневой гидравлический пресс циклически сжимает подготовленное мясокостное сырьё и отделяет мясную фракцию через фильт…
Эластичная лента прижимает мягкое сырьё к перфорированному барабану: пищевая фракция проходит внутрь, а жилы, кожа и дру…
Пресс механической обвалки SD непрерывно разделяет подготовленное мясокостное сырьё на мясную фракцию и твёрдый остаток.…
Скороморозильный аппарат отводит тепло от пищевого продукта интенсивным потоком холодного воздуха. Компоновку и холодиль…
Пресс SM непрерывно разделяет подготовленное мясокостное сырьё на мясную фракцию и твёрдый остаток. Модель и фильтр выби…
Участок ММО включает подготовку и дозированную подачу сырья, сепарацию, отвод двух фракций, охлаждение мясной массы, накопление и упаковку. Производительность каждого узла согласуют по полезному выпуску, а не паспортному максимуму.
Испытание охватывает всю цепочку: составляем материальный баланс, отбираем пробы, измеряем температуру и устойчивый выпуск. Спецификация фиксирует критерии продукта, сырья и обеих выходных фракций.
Из подготовки и подачи сырья, пресса или сепаратора, отвода мясной и костной фракций, охлаждения, накопления, контроля и фасовки.
По исходному сырью и требованиям к выходу, структуре и лабораторным показателям продукта после сравнительного испытания.
Он показывает, какая доля сырья стала мясной массой, что ушло в твёрдый остаток и где возникают технологические потери.
Измерять сырьё до сепарации, готовую массу после неё и продукт перед фасовкой; при необходимости включать управляемое охлаждение.
По устойчивой подаче каждого узла, времени остановок и мойки, объёму накопления и возможностям охлаждения и упаковки.
Состав и объём сырья, температуры, сменная программа, требования к продукту и отходу, анализы, упаковка, план и коммуникации.