01
Модельный ряд премиальных формовочных машин
Ultra26
VerTex 1000
VerTex 660
Пн. — Пт. 9:00 — 17:30
Роторные машины Formax VerTex и Ultra: подберём модель по ширине барабана, продукту, форме порций, точности веса и производительности линии.
Высокопроизводительная формовочная машина для стабильного выпуска котлет и формованных полуфабрикатов с точным весом и е…
Высокопроизводительная формовочная машина для стабильного выпуска котлет и формованных полуфабрикатов с точным весом и е…
Высокопроизводительная формовочная машина для стабильного выпуска котлет и формованных полуфабрикатов с точным весом и е…
Модельный ряд премиальных формовочных машин
Ultra26
VerTex 1000
VerTex 660
Описание Конструкция и преимущества Формовочные автоматы Ultra26 и VerTex относятся к высшему уровню технологий Formax и созданы для точного, стабильного и высокоскоростного формования. Конструкция включает: Servo-driven mold plate / rotary drum Высокоточная формующая система (плита Ultra26 или роторный барабан VerTex) снижает износ деталей и обеспечивает аккуратное формование. Servo Knock-Out Drive Независимый сервопривод обеспечивает точное и повторяемое выбрасывание изделия без деформации. Dual-lobe или servo product pump Бережная подача продукта с минимальным сдвигом и аэрацией. У VerTex — Полностью закрытый насос, практически исключающий утечки. Modular feed screw assembly Съёмные шнеки, простая разборка, обслуживание каждого узла отдельно. Hygienic unit-body frame Минимум болтов, соединений и проёмов → улучшенная гигиена и меньше обслуживания. Integrated product feed conveyor (Ultra26) Упрощённая система без лишних цепей и приводов снижает стоимость владения. 15’’ сенсорный интерфейс Полный набор диагностических и рабочих экранов, удалённый мониторинг. Как работает: Продукт загружается в наклонный бункер и подаётся шнеками или сервоприводным насосом. Система серво-дозирования регулирует давление и скорость подачи, исключая повреждение сырья. Формующая плита (Ultra26) или роторный барабан (VerTex) заполняется точно и равномерно. Servo knock-out выбрасывает изделия на конвейер с идеальной повторяемостью. Система контроля температуры насоса и формующей секции поддерживает стабильность процесса.
Оборудование используется для формования мясных, рыбных, растительных и комбинированных полуфабрикатов, включая котлеты, стейки, наггетсы, формованные куски и продукты с выраженной текстурой. Машины подходят для высокопроизводительных линий с непрерывной загрузкой.
Формование выполняется за счёт управляемого серводвигателями движения формующей пластины или ротора (в зависимости от модели). Подача продукта синхронизирована с циклом, поэтому каждая порция заполняет форму равномерно и сохраняет заданную геометрию.
Насос обеспечивает стабильную подачу смеси под контролируемым давлением. Он предотвращает переуплотнение массы, снижает механическую нагрузку и поддерживает ровную структуру продукта. Закрытая система конструкции минимизирует утечки.
Роторная технология позволяет формовать изделия в непрерывном цикле, сохраняя равномерную толщину и аккуратные края. Открытая конструкция ротора облегчает очистку и обслуживание, а также поддерживает стабильное качество при высокой скорости.
Да. Мощные сервоприводы, модульные подающие шнеки и регулируемое давление обеспечивают устойчивую работу с плотными фаршами, альтернативными белками и продуктами с включениями.
Порция формуется по объёму: подача и заполнение формы происходят под управлением сенсоров и сервосистем. Это обеспечивает одинаковый объём каждой порции при любом режиме формования.
Системы низкого и высокого давления, регулируемые зоны подачи и отсутствие избыточного сдвига уменьшают разрушение волокон. Для продуктов с выраженной структурой доступно 3D-формование и управление плотностью слоя.
Циклы достигают до 100 stroke/min, а производительность — От 3 000 до 14 000 lbs/h в зависимости от модели и конфигурации. Сервосистема обеспечивает синхронность подачи, формования и выброса изделия.
Односекционный pump box, модульные шнеки, поворотный бункер, доступ из фронтальной части корпуса и упрощённый привод снижают время обслуживания. Многие узлы допускают мойку CIP или ручную очистку без разборки сложных компонентов.
Да. Машины синхронизируются с линиями панировки, льезона, жарки, охлаждения, IQF-заморозки, упаковки и транспортными системами. Стабильный и предсказуемый цикл подачи обеспечивает ровный поток продукции на всей линии.