Выберите отдельный раздел: пиллеры для колбасных батонов или пиллеры для сосисок малого калибра.
Машины для снятия оболочки с колбасных батонов: от компактных и полуавтоматических пиллеров до производительных линий с подготовкой оболочки.
Две автоматические модели для снятия целлюлозной оболочки: автономная PTF Super Plus и компактная PTF Compact для центрального вакуума.
Автоматически снимают целлюлозную оболочку с варёных сосисок, включая коктейльные. Две модели для предприятий с собствен…
Переносная машина для ручной подачи и удаления клипс и оболочки. Около 6–8 изделий/мин, диаметр 40–110 мм.
Компактная автоматическая машина для созревших колбасных батонов. До 600 изделий/ч, диаметр 35–110 мм.
Специализированная компактная машина для сложных оболочек Hukki и текстиля. До 600 изделий/ч, диаметр 35–110 мм.
Высокопроизводительный пиллер с компактным модулем увлажнения оболочки. 600–1200 изделий/ч, диаметр 35–110 мм.
Высокопроизводительный пиллер с большим модулем увлажнения оболочки. До 1300 изделий/ч, диаметр 35–110 мм.
Компактная машина с динамическим разматыванием пластиковой оболочки. 600–800 изделий/ч, диаметр 35–180 мм.
Автоматическая машина для пластиковой оболочки с удалением торцов и клипс. До 1800 изделий/ч, диаметр 35–180 мм.
Тип продукта определяет конструкцию пиллера: крупный батон с клипсами и обрезкой торцов либо непрерывный поток варёных охлаждённых сосисок в искусственной оболочке.
На рабочих образцах фиксируем совместимые форматы, подготовку продукта, настройки, долю полной очистки, допустимые повреждения и потери, количество годной продукции и санитарный регламент.
Батонный пиллер работает с изделиями диаметром 30–110 мм и длиной до 1600 мм: регулируемо обрезает торцы, удаляет клипсы, надрезает и отделяет оболочку раздувом. Сосисочный пиллер принимает с конвейера варёные и охлаждённые изделия диаметром 10–40 мм и длиной 60–250 мм, механически отделяя искусственную оболочку.
Модель рассчитана на целлюлозную, коллагеновую, фиброзную оболочку и Hukki, заявленная производительность — до 10 батонов в минуту. Реальная скорость зависит от длины, клипс, сцепления оболочки, точности обрезки торцов и работы одного или двух операторов.
Машина малого калибра предназначена для непрерывной автоматической подачи после варки и охлаждения. Рабочую производительность проверяют по конкретной оболочке, калибру, длине и устойчивости подачи без слипания изделий.
Отделение оболочки определяют не только материал и калибр. Температура сердцевины, влажность поверхности, режим душирования, время после охлаждения и рецептура продукта меняют сцепление. Испытание проводят на изделиях после штатного производственного цикла.
Считают полностью очищенные изделия, остатки оболочки и клипс, повреждения поверхности, срезанный вместе с торцом продукт и массу, снятую с оболочкой. Для батонов дополнительно контролируют одинаковую длину после обрезки, для сосисок — непрерывность подачи и отсутствие замятий.
Проектируют отдельный сбор оболочки, клипс и торцевых отходов, не допуская их возврата в продуктовый поток. Проверяют ограждения режущих узлов, двухручный запуск батонной машины, безопасное устранение застреваний и доступ к направляющим, ножам и зонам отвода при мойке.
Батонная машина обрабатывает крупное изделие, обрезает торцы и удаляет клипсы. Сосисочный пиллер непрерывно очищает изделия малого калибра от искусственной оболочки.
Диаметр 30–110 мм и длина до 1600 мм. Совместимость оболочки, клипс и качества очистки подтверждают на образцах.
Диаметр 10–40 мм и длина 60–250 мм для варёных и охлаждённых сосисок и сарделек.
Сцепление зависит от продукта, варки, охлаждения, влажности поверхности и времени выдержки. Пустая оболочка не воспроизводит рабочий процесс.
Количество годной продукции измеряют на рабочих калибрах с учётом остатков оболочки, повреждений и остановок.
Продукт на снятой оболочке, срезанные торцы, повреждённые изделия, остатки оболочки и клипс, а также отходы при запуске и переналадке.
Все рабочие калибры, длины, оболочки и клипсы после штатной варки и охлаждения, включая крайние форматы и наиболее сложные партии.