Сравните высокоскоростное разделение одним резом по перекрутке и двойной рез по фактическим границам изделия с удалением хвостика оболочки.
Автоматический делитель разрезает сосисочные гирлянды по месту перекрутки. Работает с оболочками калибром 12–32 мм со ск…
Двойной делитель определяет фактические границы сосиски, выполняет два реза и удаляет хвостик перекрутки. Решение подход…
Сначала определяют требуемый вид концов изделия: сохранить перекрутку после одного реза или удалить хвостик двумя резами. Затем проверяют оболочку, геометрию и подачу.
По испытанию фиксируем принцип разделения, диапазон продукта, настройки распознавания и подачи, допустимые дефекты и количество годных изделий.
Одинарный делитель выполняет один рез в зоне перекрутки и сохраняет короткие остатки оболочки на концах изделий. Двойной делитель определяет фактические границы сосиски, делает два реза и удаляет участок перекрутки между ними. Выбор начинается с требуемого вида готового продукта, а не со скорости машины.
Автоматическая модель работает с оболочками калибром 12–32 мм, подачей до 80 м/мин и скоростью до 1300 разрезов/мин. Эти максимумы подтверждают на конкретной гирлянде: качество зависит от стабильности перекрутки, длины изделия, натяжения, оболочки и синхронизации с предыдущей машиной.
Двойная машина использует инфракрасный фотодатчик для позиционирования по контуру изделия, поддерживает ручную или полуавтоматическую подачу и настройку сегмента от 1 до 40 изделий. Универсальная скорость для этой конфигурации не указана; реальная скорость определяют по качеству двух резов и устойчивости распознавания.
Натуральная, коллагеновая, целлюлозная и полиамидная оболочки по-разному растягиваются, бликуют и реагируют на нож. На испытании проверяют крайние калибры, короткие и длинные изделия, слабую и плотную перекрутку, влажную поверхность и естественные отклонения формы.
Считают правильно разделённые изделия после вычета непрорезов, разрывов оболочки, резов по продукту, пропусков и остановок подачи. Для двойного делителя дополнительно контролируют полноту удаления хвостика и потери годной части изделия.
Подачу согласуют со шприцем или перекрутчиком, а отвод — с накоплением, упаковкой или следующей операцией. Проверяют ограждение ножей, безопасное удаление застрявшей гирлянды, доступ к направляющим и датчикам, а также контрольную сборку после мойки.
Одинарный выполняет один рез в перекрутке. Двойной определяет границы изделия, делает два реза и удаляет хвостик оболочки между ними.
Когда готовое изделие должно иметь аккуратные концы без остаточного хвостика перекрутки и естественный разброс длины требует позиционирования по контуру.
Заявлены натуральные, коллагеновые, целлюлозные и полиамидные оболочки. Совместимость конкретной оболочки и качества среза подтверждают испытанием.
Это заявленные максимумы одинарной автоматической модели. Количество годной продукции зависит от длины изделия, перекрутки, оболочки и доли правильных разделений.
Рабочую скорость определяют на образцах по стабильности распознавания, качеству двух резов и подаче.
Непрорез, повреждение оболочки, рез по продукту, пропуск перекрутки, неполное удаление хвостика, потерю продукта и остановки подачи.
Образцы гирлянд из рабочих партий, тип оболочки, калибр, длину и разброс изделий, вид перекрутки, требуемые концы продукта и скорость соседних машин.