Автоматизированный участок дозирует картофельную массу, формует изделия и непрерывно обжаривает их при контролируемой температуре масла. Состав линии рассчитывают по рецептуре и требуемому выпуску.
Линия предназначена для дозирования картофельной массы, формования и непрерывной жарки драников и близких по технологии изделий. В базовый состав входят дозирующее устройство, жарочная зона с термостабилизацией масла, отводящий транспортёр и узел удаления его излишков.
Стабильность формования зависит от сорта и состояния картофеля, степени измельчения, содержания свободной влаги, рецептуры, температуры и времени выдержки массы. Подготовительное оборудование включают в проект только после согласования исходного сырья и технологической карты.
Формующий узел подбирают по массе, диаметру и толщине изделия. На испытании оценивают разброс порции, сохранение формы при передаче на конвейер, налипание и способность массы пройти весь участок без ручной корректировки.
Температуру масла и время пребывания согласуют с толщиной изделия, начальной температурой массы, требуемым цветом и температурой в центре. Равномерность определяет не только уставка нагрева, но и циркуляция масла, плотность раскладки и фактическая тепловая нагрузка.
Требуемую производительность переводят в изделия в минуту по массе одной порции. Дозатор, формование, жарочная зона, отвод масла, охлаждение и упаковка должны обеспечивать единый реальный темп с учётом брака, переналадки, пополнения масла и санитарных остановок.
Тепловой расчёт Нагрузку жарочного участка определяют по массе и температуре входящего продукта, испарению влаги, требуемой температуре в центре и потерям установки. Паспортную мощность фиксируют только после выбора конкретного исполнения.
Критерий выбора Сравнивать варианты следует по выпуску годных изделий установленной массы и качества, расходу и сроку службы масла, времени переналадки и мойки, а не по сводному диапазону производительности всей линейки.
| Категория | Производство полуфабрикатов и готовых блюд |
|---|---|
| Производитель | HOJA |
| Назначение | Производство драников и других картофельных изделий |
| Основные операции | Дозирование, формование и непрерывная жарка |
| Подготовка сырья | По рецептуре и состоянию поступающего картофеля |
| Формат изделия | По согласованной массе, диаметру и толщине |
| Темп линии | Рассчитывается по массе изделия и требуемому выпуску |
| Контроль жарки | Температура масла и время пребывания |
| Материал продуктовой зоны | Нержавеющая сталь и пищевые материалы |
| Отвод продукта | Транспортёр с удалением излишков масла |
| Нагрев и мощность | По тепловому расчёту и доступным энергоресурсам |
| Исполнение | Под продукт, помещение и состав технологического участка |
Точные параметры зависят от комплектации и задачи производства. Для подбора модели отправьте продукт, производительность и требования участка.
Компания «Мироздание» работает исключительно по безналичному расчёту — это безопасно, прозрачно и подходит для всех промышленных поставок.
Поставляем оригинальные запасные части, рабочие узлы и расходные компоненты. Для точного подбора укажите модель и производителя оборудования.
Машина удаляет шейку, донце и сухую шелуху репчатого лука без воды. Подтверждённая для исходной конфигурации скорость — …
Машина формирует шашлычки из мяса, птицы, рыбы, овощей и комбинированных продуктов. Конфигурацию выбирают по рецептуре, …
Модульная линия синхронизирует подачу хлеба, нанесение соусов, дозирование и укладку начинок, сборку, резку и передачу с…
Сепарационная головка разминает подготовленное сырьё и отделяет кожуру и твёрдые включения от пюре. Результат оценивают …
Базовая часть включает дозирование картофельной массы, формование, непрерывную жарку, отвод продукта и удаление излишков масла. Подготовку картофеля, охлаждение и упаковку добавляют по заданию.
Плановый массовый выпуск делят на массу одного изделия и получают требуемый темп формования. Затем учитывают выход годного продукта, остановки, переналадку и мойку каждого участка.
От рецептуры, влажности и температуры массы, размера частиц, дозы, геометрии формующего узла и устойчивости изделия при передаче на конвейер.
По толщине и массе изделия, начальной температуре, требуемому цвету, температуре в центре и допустимому поглощению масла. Режим подтверждают испытанием продукта.
Фиксируют температуру, долив и замену, удаляют крошку и контролируют показатели масла по принятой на предприятии программе. Конкретная система фильтрации зависит от состава линии.
Разброс массы и размеров, сохранение формы, цвет, температуру в центре, поглощение масла, долю дефектов, количество годной продукции и устойчивость режима на продолжительной серии.
Рецептура и образцы массы, масса и размеры драника, требуемый выпуск, степень готовности, способ охлаждения и упаковки, сменность, план помещения и доступные коммуникации.