Покрывает продукт сухой крошкой снизу и сверху, прижимает слой роликом, удаляет излишки воздушным ножом и возвращает смесь шнеком.
EconoCrumb наносит панировочную крошку на формованный или покрытый кляром продукт: котлеты, наггетсы, рыбу, овощные изделия. Машина работает отдельно или последним модулем участка панировки EconoLine — перед обжаркой либо заморозкой.
Лента конвейера идёт через слой крошки, поэтому нижняя сторона изделия покрывается сама. Сверху крошка сыплется равномерной завесой. Толщину нижнего слоя и верхнюю подачу настраивают под продукт.
Прижимной ролик мягко вдавливает крошку в жидкий слой, не деформируя изделие. Затем воздушный нож с регулируемым давлением сдувает свободные частицы — на следующий конвейер крошка почти не переносится.
Снятую крошку шнек поднимает обратно в бункер, поэтому смесь расходуется экономно. При настройке проверяют сохранность фракции: хрупкая крошка может дробиться при долгой циркуляции.
Рабочая ширина — 200, 300, 400 или 600 мм, ориентировочная производительность по данным производителя — от 350 до 900 кг/ч. Ширину выбирают по раскладке продукта и соседним конвейерам линии.
Для подбора указывают размеры, толщину и прочность продукта, тип жидкого слоя, размер и хрупкость крошки, желаемую массу покрытия и дальнейшую операцию.
Регулируют толщину нижнего слоя, верхнюю подачу, положение ролика и воздушный нож. Настройки подтверждают взвешиванием и осмотром изделия после перехода на следующий конвейер.
Испытание должно учитывать циркуляцию смеси в течение смены: измеряют образование мелкой фракции, налипание влажных комков и стабильность покрытия во времени.
| Категория | Производство полуфабрикатов и готовых блюд |
|---|---|
| Производитель | Deighton Manufacturing, Великобритания |
| Модель | EconoCrumb |
| Назначение | Нанесение сухой панировочной крошки |
| Способ нанесения | Слой крошки снизу и завеса сверху |
| Фиксация и очистка | Прижимной ролик и воздушный нож с регулируемым давлением |
| Возврат смеси | Шнек возвращает излишки в бункер |
| Рабочая ширина | 200, 300, 400 или 600 мм |
| Ориентировочная производительность | 350, 450, 600 или 900 кг/ч |
| Электропитание | 380/415 В, три фазы |
| Модель | Ширина ленты, мм | Бункер, л | Мощность, кВт | Выпуск, кг/ч | Габариты Д×Ш×В, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EconoCrumb 200 | 200 | 30 | 1,75 | около 400 | 1600×980×1850 | 170 |
| EconoCrumb 300 | 300 | 45 | 2,62 | около 600 | 1600×1250×1850 | 240 |
| EconoCrumb 400 | 400 | 60 | 3,37 | около 800 | 1600×1350×1850 | 260 |
| EconoCrumb 600 | 600 | 90 | 3,37 | около 1200 | 1600×1550×1850 | 290 |
Точные параметры зависят от комплектации и задачи производства. Для подбора модели отправьте продукт, производительность и требования участка.
Компания «Мироздание» работает исключительно по безналичному расчёту — это безопасно, прозрачно и подходит для всех промышленных поставок.
Поставляем оригинальные запасные части, рабочие узлы и расходные компоненты. Для точного подбора укажите модель и производителя оборудования.
Наносит кляр или маринад методом перелива либо погружения; исполнение выбирают по вязкости смеси и допустимости её перек…
Наносит тонкий слой муки или сухой смеси перед кляром: продукт проходит по слою смеси и под верхней завесой, а воздушный…
Akrobat принимает упаковки после термоформера, переворачивает и объединяет их в один поток с заданным интервалом перед в…
Модульная линия автоматически разделывает тушки кур и бройлеров на заданные части с производительностью до 6500 тушек в …
Обычно после жидкой панировки, когда кляр или маринад удерживает сухую крошку на поверхности изделия.
Продукт движется по регулируемому слою крошки, а сверху смесь подаётся завесой.
Он прижимает нанесённую крошку к жидкому слою. Давление выбирают так, чтобы закрепить покрытие и не деформировать продукт.
Воздушный нож снимает свободную крошку, после чего шнек возвращает её в рабочую зону.
Да. Модели имеют рабочую ширину 200, 300, 400 или 600 мм и могут работать отдельно либо последовательно с другими модулями EconoLine. Скорости и высоты передачи согласуют по продукту.
На испытании используют реальный продукт и рабочую смесь: оценивают сплошность и массу покрытия, возврат излишков, состояние продукта после переходов, мойку и фактический выпуск линии.
