Линия объединяет оглушение, убой, обескровливание, ошпаривание, ощипывание, потрошение и охлаждение птицы. Все участки балансируют под единый темп.
Линия связывает приёмку и навешивание птицы, оглушение, убой, обескровливание, ошпаривание, ощипывание, потрошение, мойку и охлаждение тушек. Конкретный состав определяется видом птицы и форматом продукта после первичной переработки.
Подвесной конвейер задаёт общий ритм, поэтому каждый участок рассчитывают на одинаковый устойчивый поток. Производительность 1 000–12 000 голов/ч относится к разным конфигурациям и должна быть согласована со временем ошпаривания, числом ощипывателей, постами потрошения и мощностью охлаждения.
В исходных характеристиках указаны курица, бройлер, индейка, утка и гусь массой 1–12 кг. Для каждого вида проверяют подвесы, режим оглушения, ошпаривание, настройки ощипывания и габариты оборудования; широкий диапазон обычно требует сменных элементов или отдельной настройки.
Планировка разделяет приёмку живой птицы, грязные операции и чистую зону после потрошения. Предусматривают точки ветеринарного контроля, сбор крови и отходов, мойку подвесов и оборудования, водоотведение и исключение встречных потоков.
До проектирования определяют расход воды, параметры стоков, электрическую и тепловую нагрузку, вентиляцию и холодоснабжение. Водяное или воздушное охлаждение выбирают по продукту, санитарному режиму, допустимому изменению массы и дальнейшей разделке или упаковке.
Сменную программу переводят в устойчивую часовую подачу с учётом санитарных остановок, смены партий, контроля и неплановых простоев.
Температуру ошпаривания 50–65 °C рассматривают вместе со временем выдержки, видом птицы и требованиями к коже; режим подтверждают технологическими испытаниями.
Проект включает не только машины, но и маршруты персонала, рам и тары, сбор побочных продуктов, очистку стоков и передачу охлаждённой тушки на следующие операции.
| Категория | Убой и первичная переработка птицы |
|---|---|
| Тип оборудования | Линия убоя и переработки птицы |
| Назначение | Полный цикл убоя и первичной переработки птицы |
| Тип продукта | Курица, бройлер, индейка, утка, гусь |
| Производительность | 1000–12000 голов/ч |
| Вес птицы | 1–12 кг |
| Тип линии | Конвейерная линия убоя |
| Основные операции | Оглушение, убой, ошпаривание, ощипывание, потрошение, охлаждение |
| Тип системы подвеса | Подвесной конвейер с крюками |
| Температура ошпаривания | 50–65 °C |
| Тип охлаждения | Водяное или воздушное |
| Тип управления | PLC с сенсорной панелью |
| Материал оборудования | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Напряжение | 380–400 В |
| Установленная мощность | 20–200 кВт |
| Габариты линии | 10–60 м (в зависимости от комплектации) |
| Вес оборудования | 3000–20000 кг |
Точные параметры зависят от комплектации и задачи производства. Для подбора модели отправьте продукт, производительность и требования участка.
Компания «Мироздание» работает исключительно по безналичному расчёту — это безопасно, прозрачно и подходит для всех промышленных поставок.
Поставляем оригинальные запасные части, рабочие узлы и расходные компоненты. Для точного подбора укажите модель и производителя оборудования.
Ручные и полуавтоматические модули организуют вскрытие тушек, извлечение органов, ветеринарный осмотр и раздельный сбор …
Машина разрезает мускульные желудки птицы, удаляет содержимое, промывает и снимает внутреннюю плёнку. Исполнение выбираю…
Оборудование последовательно освобождает, промывает, обезжиривает и очищает кишечное сырьё. Состав машин подбирают по ан…
Обычно линия включает навешивание, оглушение, убой, обескровливание, ошпаривание, ощипывание, потрошение, мойку и охлаждение. Состав уточняют под продукт.
Сменную программу переводят в часовую с учётом длительности смены и остановок. Затем проверяют пропускную способность каждого участка, чтобы исключить очереди.
В характеристиках указаны курица, индейка, утка и гусь массой 1–12 кг. Возможность работы на одной линии зависит от подвесов, диапазона регулировок и переналадки каждого модуля.
Температуру и время подбирают по виду, массе и состоянию оперения, требуемому качеству кожи и последующему ощипыванию. Испытание проводят на фактической птице.
Сравнивают целевую температуру, время процесса, санитарный режим, допустимое изменение массы, расход воды и холода и дальнейший маршрут тушки.
Рассчитывают воду и подготовку воды, электроэнергию, тепло для ошпаривания, вентиляцию, холод, сжатый воздух при необходимости, дренаж и очистку производственных стоков.
Нужны виды и масса птицы, сменная программа, формат готового продукта, график работы, план здания, доступные коммуникации и требования ветеринарного контроля.
Цена зависит от производительности (1000–12000 голов/ч), состава участков и способа охлаждения. Пришлите исходные данные производства — подготовим комплектацию и коммерческое предложение.
