01
Принцип работы
Экструдер смешивает и уплотняет тесто, затем равномерно подаёт его через сменную матрицу. Профиль отверстий определяет форму и диаметр макарон, а режущий узел задаёт длину изделия.
Пн. — Пт. 9:00 — 17:30
Экструдер подготавливает тесто и продавливает его через сменную матрицу, формируя макароны заданного профиля. Производительность, оснастка и режимы подбираются под рецептуру и сушильный участок.
Экструдер смешивает и уплотняет тесто, затем равномерно подаёт его через сменную матрицу. Профиль отверстий определяет форму и диаметр макарон, а режущий узел задаёт длину изделия.
Оборудование может работать с пшеничным, рисовым, ячменным и безглютеновым тестом. Для каждой рецептуры отдельно настраивают влажность, давление формования и скорость резки; набор матриц согласуют под планируемый ассортимент.
Экструдер необходимо согласовать с дозированием компонентов, сушкой горячим воздухом или паром и последующей упаковкой. Производительность всей линии ограничивается этапом с наименьшей пропускной способностью.
При подборе учитывают рецептуру, форму и размеры продукта, производительность 200–2000 кг/ч, количество сменных матриц, требования к поверхности макарон, доступную мощность и режим последующей сушки.
Сменная матрица определяет профиль изделия, а согласованная работа режущего узла — его длину. Для нового формата проверяют устойчивость теста после выхода из матрицы.
Рецептура влияет на давление, температуру и состояние поверхности продукта, поэтому режимы подбирают на фактическом сырье.
До выбора экструдера проверяют пропускную способность сушки и упаковки: эти участки должны принимать весь поток без накопления влажного продукта.
| Категория | Производство полуфабрикатов и готовых блюд |
|---|---|
| Тип оборудования | Машина для производства макаронных изделий |
| Назначение | Автоматическое производство макаронных изделий различных форм и типов |
| Тип продукта | Макароны, спагетти, фузилли, пенне и другие виды пасты |
| Производительность | 200–2000 кг/ч |
| Тип теста | Пшеничное, безглютеновое, рисовое, ячменное тесто |
| Толщина теста | 1–3 мм (в зависимости от типа пасты) |
| Тип нарезки | Ножи, дисковые или ленточные ножи для нарезки макарон |
| Диаметр изделия | 2–20 мм |
| Длина изделия | 10–100 мм |
| Сушка макарон | Горячий воздух или паровая сушка |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Тип управления | PLC с сенсорной панелью |
| Напряжение | 220–380 В |
| Установленная мощность | 5–30 кВт |
| Габариты (Д×Ш×В) | 3000–8000 × 1000–3000 × 1500–2500 мм |
| Вес | 1000–5000 кг |
| Особенности | Возможность настройки для различных типов макарон, интеграция с упаковочными линиями, высокая производительность и стабильное качество продукции |
| Дополнительные функции | Автоматическое дозирование ингредиентов, настройка длины макарон, системы охлаждения для сушки, возможность работы с различными типами теста |
Точные параметры зависят от комплектации и задачи производства. Для подбора модели отправьте продукт, производительность и требования участка.
Компания «Мироздание» работает исключительно по безналичному расчёту — это безопасно, прозрачно и подходит для всех промышленных поставок.
Поставляем оригинальные запасные части, рабочие узлы и расходные компоненты. Для точного подбора укажите модель и производителя оборудования.
Комплект из экструдера P150VR, двухшнекового насоса PRX и модуля GTC40SP формует тестовую трубку, непрерывно подаёт начи…
Насос PRX непрерывно подаёт фарш, мясо механической обвалки, паштеты и другие вязкие массы к дозирующему или формующему …
Модульная линия синхронизирует подачу хлеба, нанесение соусов, дозирование и укладку начинок, сборку, резку и передачу с…
Машина нарезает бескостное мясо, филе птицы и рыбу на ровные пласты. Число режущих головок и толщину реза выбирают по пр…
Форму задаёт сменная матрица. Можно подобрать оснастку для спагетти, пенне, фузилли и других видов пасты в пределах возможностей выбранной модели.
В характеристиках указаны пшеничное, рисовое, ячменное и безглютеновое тесто. Для каждой рецептуры подбираются влажность и режим формования.
Диапазон моделей составляет 200–2000 кг/ч. Фактическая выработка зависит от рецептуры, матрицы и пропускной способности сушильного оборудования.
Сушка является отдельным технологическим этапом. Экструдер подбирают с учётом способа сушки и допустимой загрузки сушильного участка.
Нужны рецептура, влажность теста, формы и размеры изделий, производительность, режим работы, перечень матриц и параметры имеющейся или проектируемой сушки.