Liniya mahsulotni vakuum shprisidan qabul qiladi, farsh oqimini shakllantiradi va qog'ozga yoki idishga joylash uchun belgilangan uzunlikdagi porsiyalarni kesadi.
Vakuumli shprits mahsulotni dozalaydi, maydalagich nasadka tuzilma va oqimning kesimini hosil qiladi, porsiyalovchi konveyer esa tayyorlanmalarni berilgan uzunlik bo‘yicha ajratadi. Aniq tarkib talab qilinadigan granulyatsiya va qadoqqa bog‘liq.
Uzatish va kesuvchi to‘plamning tezligi yog‘ning surilishi, ortiqcha qizish va zichlanishning oldini oladigan qilib sozlanadi. Tolalarning naqshi, harorat va kesimdan keyin porsiyaning barqarorligi nazorat qilinadi.
Kenglikni qoliplovchi chiqish yoki qog‘oz, uzunlikni ajratish sikli beradi, balandlik esa uzatish va konveyerlarning sozlanishiga bog‘liq. Aniqlik butun ish seriyasini nazorat tortish bilan tasdiqlanadi.
Porsiyani qog‘oz taglikka, transportyorga yoki keyinroq lotoklarga joylash tizimiga uzatish mumkin. Qog‘ozning formati, oraliqlar va tezlik denester, chekveyer va qadoqlagich bilan kelishiladi.
Retseptura, harorat, panjara va kerakli granulyatsiya, porsiyaning massasi va o‘lchamlari, daqiqadagi porsiyalar soni, qog‘ozning turi va qadoqlash uchastkasining sxemasi kerak.
Sanoat liniyalarining imkoniyatlari sezilarli farq qiladi. Masalan, PSS PD 240 300–1 500 g va daqiqasiga 130 tagacha porsiyaga hisoblangan, REX RHP 240 — MC 3-3 bilan konfiguratsiyaga. Shuning uchun xarakteristikalar muayyan model va butlash uchun tanlanadi.
Qabul qilishda massa, geometriya va harorat o‘lchanadi, g‘ovaklik, surilish, kesimning tozaligi, qog‘ozning ishlashi va qadoqlash bilan sinxronlik baholanadi.
| Kategoriya | Yarim tayyor mahsulotlar va tayyor taomlar ishlab chiqarish |
|---|---|
| Satr turi | Go ' sht parchasini shakllantirish va porsiyalash |
| Kirish moduli | Bo ' yqa-tosh bilan yoki kelishilgan berish tizimi bilan bo ' lgan vakum shprits |
| Mahsulotlar | Sovuq, donu, parranda va aralash parsh |
| Porsiya parametrlari | Texnik topshiriq bo'yicha og'irligi, uzunligi va balandligi |
| Toʻgʻrilik | Receptada nazorat o ' lchashlari seriyasi bilan tasdiqlanadi |
| Porsiya bo ' linishi | Sinxronlashtirilgan kesish noduli va mustaqil konveyerlar |
| Yopish | Rolondagi qog ' oz yoki konveyer to ' plash bo ' yicha |
| Kelgusidagi operatsiyalar | Qovushlarga qo'yish, og'irlikni nazorat qilish va qadoqlash |
| Sifat mezonlari | Qattiq tuzilishi, toza kesilishi, barqaror og'irligi va harorat |
Aniq parametrlar butlanish va ishlab chiqarish vazifasiga bog‘liq. Modelni tanlash uchun mahsulot, unumdorlik va uchastka talablarini yuboring.
«Mirozdaniye» kompaniyasi faqat naqd pulsiz hisob-kitob bilan ishlaydi — bu xavfsiz, shaffof va barcha sanoat yetkazib berishlariga mos.
Original ehtiyot qismlar, ishchi uzellar va sarf materiallarini yetkazib beramiz. Aniq tanlash uchun uskuna modeli va ishlab chiqaruvchisini ko‘rsating.
Konveyerli yassilagich panirovka, issiqlik bilan ishlov berish yoki qadoqlashdan oldin porsiyalangan go'sht bo'laklarini…
Ish kengligi 660 mm bo'lgan shakllantirish mashinasi: gidravlik to'ldirish, plita va chiqarish tugunining servoyuritmala…
REX HBF 120 vakuum shprisning MC 3-3 maydalagich nasadkasidan keyin darhol g'ovak dumaloq yoki oval burgerlarni shakllan…
Pashtet, sous, salat, xolodets va tayyor taomlarni lotok yoki konteynerlarga porsiyalab uzatish uchun loyihaviy dozator.
Odatda vakuumli shprits, maydalagich nasadka, qoliplovchi chiqish, kesuvchi tugun va sinxronlangan konveyerlardan.
Uzatish, kesuvchi to‘plam va konveyerlarning tezligi muvofiqlashtiriladi, qizish cheklanadi va mahsulotga ortiqcha bosim berilmaydi.
Vakuumli to‘ldirishning barqarorligiga, haroratga, granulyatsiyaga, oqimning kesimiga, kesim rejimiga va porsiyaning uzatilishiga.
Ha, kelishilgan joylash tizimi orqali; qog‘oz, denester, idishning qadami va qadoqlagichni sinxronlash kerak.
Tezlik massaga, uzunlikka, oqimlar soniga, retsepturaga hamda vakuumli shprits va qadoqlash liniyasining imkoniyatlariga bog‘liq.
Retseptura, harorat, granulyatsiya, porsiyaning massasi va o‘lchamlari, talab qilinadigan chiqish, qog‘oz yoki idish va uchastkaning sxemasi.
