Обратная связь
Формовочные машины для котлет, бургеров и наггетсов
Оборудование подходит для мясных, куриных, рыбных и растительных смесей, обеспечивает высокую производительность, точный контроль массы и удобную интеграцию в производственные линии малого, среднего и крупного масштаба.
Роторные формовочные машины
Роторные формовочные машины с технологией Tender-Form® для производства наггетсов, растительных продуктов и премиальных бургеров. Обеспечивают стабильную форму и однородную структуру изделия.
Назначение формовочных машин
Формовочные автоматы предназначены для:
— производства котлет, наггетсов, стейков, медальонов, шариков и других формованных изделий;
— работы с мясным, рыбным, овощным и растительным сырьём;
— обеспечения стабильного веса, размеров и формы каждого полуфабриката;
— автоматизации производственных линий малых, средних и крупных предприятий.
Оборудование применяется при выпуске полуфабрикатов, быстрозамороженной продукции, в сегменте HoReCa, а также в производстве готовых блюд.
— производства котлет, наггетсов, стейков, медальонов, шариков и других формованных изделий;
— работы с мясным, рыбным, овощным и растительным сырьём;
— обеспечения стабильного веса, размеров и формы каждого полуфабриката;
— автоматизации производственных линий малых, средних и крупных предприятий.
Оборудование применяется при выпуске полуфабрикатов, быстрозамороженной продукции, в сегменте HoReCa, а также в производстве готовых блюд.
Как работает формовочная машина
Процесс формования изделий включает несколько последовательных этапов.
Подача продукта
Формовочная масса загружается в бункер и подаётся к рабочей зоне с помощью шнеков либо сервоприводного роторного насоса (например, Dual-Lobe Pump NovaMax).
Заполнение формы
Смесь равномерно заполняет формующие ячейки под контролируемым давлением. Сервоприводы обеспечивают стабильный поток и предотвращают разрушение структуры продукта.
Формование изделия
Формующая плита или ротор смещаются, и изделие приобретает точную геометрию — толщину, диаметр и объём.
Выталкивание и укладка
Сервоприводный нокаут аккуратно выбрасывает изделия на конвейер, исключая деформации и обеспечивая точную подачу на следующий этап линии.
Переход к дальнейшей обработке
Готовые изделия автоматически подаются на панировку, обжарку, заморозку или упаковку.
Подача продукта
Формовочная масса загружается в бункер и подаётся к рабочей зоне с помощью шнеков либо сервоприводного роторного насоса (например, Dual-Lobe Pump NovaMax).
Заполнение формы
Смесь равномерно заполняет формующие ячейки под контролируемым давлением. Сервоприводы обеспечивают стабильный поток и предотвращают разрушение структуры продукта.
Формование изделия
Формующая плита или ротор смещаются, и изделие приобретает точную геометрию — толщину, диаметр и объём.
Выталкивание и укладка
Сервоприводный нокаут аккуратно выбрасывает изделия на конвейер, исключая деформации и обеспечивая точную подачу на следующий этап линии.
Переход к дальнейшей обработке
Готовые изделия автоматически подаются на панировку, обжарку, заморозку или упаковку.
Основные элементы конструкции
— нержавеющий корпус с повышенной устойчивостью к нагрузкам;
— сервоприводные насосы и приводы формующей плиты;
— съёмные шнеки и загрузочный бункер;
— система точного контроля давления;
— сервоприводный нокаут для аккуратного выброса изделий;
— сенсорный интерфейс управления 15″ (в моделях NovaMax, VerTex).
— сервоприводные насосы и приводы формующей плиты;
— съёмные шнеки и загрузочный бункер;
— система точного контроля давления;
— сервоприводный нокаут для аккуратного выброса изделий;
— сенсорный интерфейс управления 15″ (в моделях NovaMax, VerTex).
Конструктивные преимущества
— минимальное количество движущихся частей, снижение износа и затрат на обслуживание;
— плавная подача массы без разрушения структуры за счёт роторных насосов сниженной сдвиговой нагрузки;
— одноэлементный корпус насоса и уни-фрейм, обеспечивающие жёсткость конструкции;
— наклонный бункер и съёмные шнеки для ускоренных санитарных циклов;
— возможность очистки компонентов в COP-танке;
— полностью закрытая система подачи без протечек.
— плавная подача массы без разрушения структуры за счёт роторных насосов сниженной сдвиговой нагрузки;
— одноэлементный корпус насоса и уни-фрейм, обеспечивающие жёсткость конструкции;
— наклонный бункер и съёмные шнеки для ускоренных санитарных циклов;
— возможность очистки компонентов в COP-танке;
— полностью закрытая система подачи без протечек.
Преимущества для покупателя
Стабильное качество продукции
— точный вес каждого изделия;
— ровная поверхность без трещин и разрывов;
— минимальная усадка и потеря влаги;
— аккуратная подача изделий на последующие этапы линии.
Экономическая эффективность
— снижение отходов и доли несоответствующих изделий;
— экономия энергии за счёт сервоприводов;
— стабильный цикл первого заполнения и меньше брака;
— сокращение потребности в ручном труде.
Гигиена и обслуживание
— быстрая разборка и доступ ко всем зонам;
— меньше узлов, требующих регулярной замены;
— возможность химически свободной мойки;
— сниженный уровень шума и отсутствие необходимости в компрессоре.
— точный вес каждого изделия;
— ровная поверхность без трещин и разрывов;
— минимальная усадка и потеря влаги;
— аккуратная подача изделий на последующие этапы линии.
Экономическая эффективность
— снижение отходов и доли несоответствующих изделий;
— экономия энергии за счёт сервоприводов;
— стабильный цикл первого заполнения и меньше брака;
— сокращение потребности в ручном труде.
Гигиена и обслуживание
— быстрая разборка и доступ ко всем зонам;
— меньше узлов, требующих регулярной замены;
— возможность химически свободной мойки;
— сниженный уровень шума и отсутствие необходимости в компрессоре.
Технический диапазон оборудования
Производительность: от 1 500 до 14 000 изделий/час
Тип подачи: шнековая / сервоприводная роторная
Толщина формования: 3–25 мм (Deep-Form — до 34 мм и более)
Материал исполнения: нержавеющая сталь, COP-пригодные компоненты
Управление: сенсорный экран 15″, диагностика и журнал ошибок
Габариты: зависят от модели (NovaMax 500/660 — длина 3–4 м)
Энергопотребление: сниженное за счёт полного сервопривода
Тип подачи: шнековая / сервоприводная роторная
Толщина формования: 3–25 мм (Deep-Form — до 34 мм и более)
Материал исполнения: нержавеющая сталь, COP-пригодные компоненты
Управление: сенсорный экран 15″, диагностика и журнал ошибок
Габариты: зависят от модели (NovaMax 500/660 — длина 3–4 м)
Энергопотребление: сниженное за счёт полного сервопривода
Области применения
Формовочные системы используются для производства:
— мясных котлет и бургеров;
— куриных наггетсов и стрипсов;
— рыбных полуфабрикатов и медальонов;
— овощных и растительных изделий (веган-линейки);
— комбинированных продуктов (мясо + овощи, рыба + крупы);
— продукции для HoReCa, QSR и FMCG-производств.
— мясных котлет и бургеров;
— куриных наггетсов и стрипсов;
— рыбных полуфабрикатов и медальонов;
— овощных и растительных изделий (веган-линейки);
— комбинированных продуктов (мясо + овощи, рыба + крупы);
— продукции для HoReCa, QSR и FMCG-производств.
Формовочные автоматы Formax
Формовочные автоматы Formax — это промышленные решения для предприятий, которым необходимы стабильная форма, точный вес и высокая производительность при выпуске мясных, рыбных, растительных и комбинированных полуфабрикатов.
Использование сервоприводов, роторных насосов и сменных формующих плит обеспечивает высокий выход продукта, минимальные потери сырья и стабильное качество изделий. Оборудование легко интегрируется в автоматические линии панировки, обжарки, заморозки и упаковки и подходит для предприятий любого масштаба.
Использование сервоприводов, роторных насосов и сменных формующих плит обеспечивает высокий выход продукта, минимальные потери сырья и стабильное качество изделий. Оборудование легко интегрируется в автоматические линии панировки, обжарки, заморозки и упаковки и подходит для предприятий любого масштаба.
Чем отличаются категории формовочных машин для котлет и бургеров
Чем отличаются модели формовочных машин
Как выбрать формовочный автомат Formax для производства
Почему выбирают Formax (Provisur Technologies)
Formax — это промышленные формовочные автоматы с высокой надёжностью и повторяемостью результата.
Широкая модельная линейка позволяет подобрать решение под конкретную задачу — от универсальных машин для среднего производства до высокопроизводительных систем для крупных фабрик.
Мы помогаем подобрать формовочный автомат под конкретный продукт, рецептуру и производительность, включая интеграцию в существующие линии.
Formax — это промышленные формовочные автоматы с высокой надёжностью и повторяемостью результата.
Широкая модельная линейка позволяет подобрать решение под конкретную задачу — от универсальных машин для среднего производства до высокопроизводительных систем для крупных фабрик.
Мы помогаем подобрать формовочный автомат под конкретный продукт, рецептуру и производительность, включая интеграцию в существующие линии.
При выборе формовочного автомата важно учитывать несколько ключевых параметров.
Тип смеси
Формовочные автоматы Formax работают с мясным, куриным, рыбным, овощным и растительным сырьём.
Роторные насосы и сервоприводы позволяют стабильно формовать как нежные, так и плотные смеси без разрушения структуры продукта.
Производительность
Линейки Formax охватывают диапазон от 6 000 до 26 000 изделий в час в зависимости от модели, толщины формования и типа продукта.
Выбор машины должен соответствовать планируемому объёму выпуска и режиму работы линии.
Размер и форма изделий
Formax поддерживает широкий выбор формующих плит: круглые, овальные, квадратные и фигурные.
Толщина изделий — от 3 до 25 мм, в исполнениях Deep-Form / Deep-Drop — больше.
Это позволяет выпускать котлеты, бургеры, наггетсы, стейки и комбинированные изделия.
Качество продукта на выходе
Сервоприводы и системы контролируемого давления обеспечивают:
Гигиена и обслуживание
Конструкция машин ориентирована на быстрые санитарные циклы:
Интеграция в линию
Формовочные автоматы Formax совместимы с линиями панировки, обжарки, охлаждения, заморозки и упаковки.
Сервоприводные нокауты обеспечивают точную синхронизацию с конвейерами и модулями подачи.
Тип смеси
Формовочные автоматы Formax работают с мясным, куриным, рыбным, овощным и растительным сырьём.
Роторные насосы и сервоприводы позволяют стабильно формовать как нежные, так и плотные смеси без разрушения структуры продукта.
Производительность
Линейки Formax охватывают диапазон от 6 000 до 26 000 изделий в час в зависимости от модели, толщины формования и типа продукта.
Выбор машины должен соответствовать планируемому объёму выпуска и режиму работы линии.
Размер и форма изделий
Formax поддерживает широкий выбор формующих плит: круглые, овальные, квадратные и фигурные.
Толщина изделий — от 3 до 25 мм, в исполнениях Deep-Form / Deep-Drop — больше.
Это позволяет выпускать котлеты, бургеры, наггетсы, стейки и комбинированные изделия.
Качество продукта на выходе
Сервоприводы и системы контролируемого давления обеспечивают:
- стабильный вес изделия,
- аккуратные края,
- однородную текстуру,
- минимальную потерю влаги и отсутствие деформаций.
Гигиена и обслуживание
Конструкция машин ориентирована на быстрые санитарные циклы:
- наклонные бункеры,
- съёмные шнеки,
- цельные корпуса насосов,
- COP-совместимость.
Интеграция в линию
Формовочные автоматы Formax совместимы с линиями панировки, обжарки, охлаждения, заморозки и упаковки.
Сервоприводные нокауты обеспечивают точную синхронизацию с конвейерами и модулями подачи.
Часто задаваемые вопросы
Formax использует технологии AccuPump®, Low Pressure Forming, Portioning Plate Motion Control и ServoDrive. Эти системы обеспечивают точность веса до ±0,5 г и высочайшее качество поверхности изделия без разрывов и пустот.
Барабанная формовка всегда даёт сдвиг продукта и вызывает потерю структуры. Формующие пластины Formax работают без сдвига, равномерно заполняются и обеспечивают точную геометрию изделия. Это критически важно для бургеров, стейков, рыбных изделий и продуктов для сетей.
Говяжьи и куриные бургеры, премиальные стейки, рыбные изделия, котлеты, формованные куски, растительные альтернативы, комбинированные смеси — всё, где требуются структура, точный вес и идеальная поверхность.
Колебания веса, разрывы, пустоты, разрушенная структура, неровная поверхность, перерасход сырья, нестабильность размера, невозможность работы на высоких скоростях и высокий процент брака — особенно на сложных рецептурах. Formax устраняет эти проблемы технологически.
Технология Low Pressure Forming сохраняет волокна и не перемалывает массу вторично. Мясо не перегревается и не теряет структуру, что невозможно получить на стандартных машинах.
Пластины и низкое давление позволяют формовать деликатные растительные белки, не разрушая волокнистую структуру. Formax — одна из лучших платформ для plant-based продуктов.
Formax даёт высшее качество продукта, минимальные потери, стабильный выпуск, огромный ресурс компонентов, точный вес, премиальную текстуру и соответствие требованиям глобальных сетей. Это инвестиция, которая окупается за счёт экономии сырья и снижения брака.
Это промышленные формовочные системы для производства котлет, бургеров, стейков, рыбных изделий, формованных кусков, растительных и комбинированных полуфабрикатов. Они обеспечивают стабильную форму, точный вес и высокую производительность.
Системы объёмной подачи, низкого давления, сервоприводы и управляемое движение формующих пластин. Они позволяют получать равномерный объём смеси и повторяемую геометрию.
Она помогает сохранять структуру продукта без избыточного сжатия. Изделие остаётся плотным, однородным и сохраняет естественную текстуру.
Управляемое давление и движение пластины позволяют распределять смесь без механического сдвига. Это снижает разрушение волокон и сохраняет внутреннюю структуру.
Благодаря многопластинному формованию, синхронной работе подачи и формующей группы, а также сервоприводам, которые обеспечивают стабильный рабочий цикл.
Оборудование дозирует смесь объёмным методом: каждая формующая ячейка заполняется строго заданным объёмом под стабильным давлением. Система следит за повторяемостью цикла, поэтому изделие формуется с одинаковой массой. Благодаря этому сырьё используется предсказуемо — без отклонений по объёму порции.