Технологиялық шығындар
Өнімнің массасы, шырындылығы, түсі және құрылымы сақталады.
Терең мұздатылған өнімдерді −20 °C-тан −1…−2 °C-қа дейін технологиялық шығынсыз өте жылдам өнеркәсіптік микротолқынды еріту.

Өнімнің массасы, шырындылығы, түсі және құрылымы сақталады.
Цикл аяқталғаннан кейін блок шеттері мен ортасының арасындағы айырма.
Дәстүрлі камералардағы бір тәуліктің орнына.
Шикізатты камераларда ұзақ ұстау және микробиологиялық қауіпсіздік тәуекелдерінсіз.
Шикізат түрін, жүктеу форматын, қолжетімді аумақты және қажетті еріту өнімділігін ескере отырып, қуаты 30-дан 300 кВт-қа дейінгі микротолқынды дефростерді таңдаймыз.
Ықшам камералық модельдер партиялық жұмысқа және ұсақтау алдындағы шикізатты жылытуға қолайлы. Туннельдік қондырғылар үздіксіз желілерге кіріктіріліп, 30 минутта екі тоннаға дейін шикізатты ерітуге мүмкіндік береді.


Микротолқындар өнімдегі полярлы молекулаларға әсер етеді. 915 МГц жиілік 30 см-ге дейін еніп, шикізатты бүкіл көлемі бойынша қыздырады.
Дәстүрлі еріту камерасында жылу беттен орталыққа қарай өтеді: шеттері қызып үлгергенде, өзегі әлі мұз күйінде қалады. Микротолқынды технология осы температура айырмасын қысқартады және қосымша ұстауды қажет етпейді.


Биіктігі 40 см-ге дейінгі қораптарға салынған блок және кесек ет
Субөнімдер: бауыр, жүрек, көкбауыр, тримминг
Құс: ұша бөліктері, бүтін ұшалар, ММО өндірісіне арналған қаңқа және мойын
Балық, уылдырық және теңіз өнімдері: асшаян, кальмар және басқа шикізат
Әртүрлі майлылықтағы сары май және сүзбе
Көкөністер, жемістер және жидектер
Бағдарлама дұрыс таңдалса, жабдық өнімді пісірмей біркелкі жылытады. Жобаны іске қосқанда қызметкерлерді оқытамыз, операторлардың білімін тексереміз және кәсіпорынды технологиялық мәселелер бойынша сүйемелдейміз.
Иә. 915 МГц жиіліктегі жабдық микротолқынды сәулеленудің жұмыс аймағынан тыс шығуына жол бермейтіндей конструктивті қорғалған және профильді радиожиілік органдарында міндетті сертификаттаудан өтеді.
Стандартты −1…−2 °C режимі шығындарды азайтады және фарш, шұжық пен ММО үшін қолайлы. Егер процесс оң температураны талап етсе, дефростерді массажермен немесе келесі технологиялық операциямен біріктіруге болады.
Дәстүрлі ерітуде шығын шикізаттың 5–10%-ына дейін жетуі мүмкін. Экономикалық әсер өңдеу көлемі, шикізат құны, ағымдағы шығындар және жұмыс режимі бойынша есептеледі. Осы деректер негізінде жеке өтелімділік есебін дайындаймыз.
Иә. Жоба талқыланғаннан кейін жабдықты жұмыс істеп тұрған кәсіпорында көруді ұйымдастырып, технологияны сіздің шикізатыңызда сынау мүмкіндігін қарастыруға болады.