Тоннельная машина для мойки ящиков и оборотной тары модульного типа (Numafa, Нидерланды)

Предназначена для снятия свиной шкурки и пластования шпика для мясоперерабатывающих предприятий

Предназначена для производства автоматической сухой панировки отформованных или покрытых жидкой панировочной смесью изделий.

Есть в наличии

Тоннельная машина для мойки ящиков, крышек и оборотной тары модульного типа предназначена для автоматической мойки ящиков и оборотной тары от разного рода загрязнений с возможностью удаления этикеток.

Эффективная циркуляция воды в моющей машине позволяет экономить большой объем воды. Моющая установка имеет подачу загрязненной и выход чистой тары и подходит для размещения в системе непрерывной транспортировки. 

Ополаскивание

Процесс происходит в секции для ополаскивания, отдельно от моечного туннеля. Чистая вода (водопроводная вода) может быть горячей или холодной. Ополаскивание горячей водой позволяет таре быстрее высыхать. После использования вода для полоскания возвращается обратно в резервуар для мойки или сливается. Использование воды для ополаскивания регулируется клапаном.

Исполнение 1 распылительная рама

Соединение 1/2″

Слив                                                                         1″ соединение или  на выбор возврат в секцию мойки

Между секцией мойки и секцией обдува ящики поворачиваются для удаления большей части воды перед входом в секцию обдува.

Дополнительная комплектация

  1. Плавная регулировка скорости конвейера (частотный преобразователь). 
  2. Подача чистой воды с помощью электромагнитного клапана.
  3. Сливной клапан из нержавеющей стали.
  4. Дозирующий насос с водяным приводом на раме окончательной промывки.
  5. Контроль уровня воды с помощью датчика давления.
  6. Дозирующий насос для моющего средства на главной станции мойки.
  7. Вращающийся барабанный фильтр в секции основной мойки и секции удаления этикеток. Опционально: Установка  фильтра тонкой очистки с  вращающимся барабанным фильтром с отверстием 0,08 мм.
  8. Механическая регулировка ширины направляющих туннеля под ширину ящика.
  9. Двери для обслуживания оснащены петлями и поддерживающими газонаполнительными амортизаторами.

Рекомендуется применять вращающийся барабанный фильтр, если процессу мойки подвергаются ящики с наличием крупных остатков загрязнений после использования, так как предусмотрена система самоочистки. Чистка вращающегося барабанного фильтра происходит внутри с помощью винтовой ленты, выталкивающей жир и другие нерастворимые включения наружу. Снаружи сито вышеуказанного фильтра очищается с помощью распылительной трубки, вымывающей с поверхности профиля сита загрязнения, которые выталкиваются винтовой лентой наружу. 

Для очистки распылительную трубку легко снять ввиду наличия быстроразъемного соединения. После использования воды попадает в мойку через фильтр в приемный резервуар (бак подач воды). Загрязнения подаются в специальный контейнер сбора.  Распылительная трубка снаружи фильтра предотвращает закупорку фильтра загрязнениями.

Фильтрация вращающийся барабанный фильтр с отверстиями 0,75 мм

Приведение в действие с помощью цепи, приводимой в движение мотор — редуктором.

Вытяжка  

Для отвода пара предусмотрены вытяжные отверстия из нержавеющей стали. Осевой вентилятор высасывает пар из рабочей зоны. Вытяжные отверстия выполнены с регулируемым клапаном.

Вентиляторы 1 шт  из нержавеющей стали осевой вентилятор 0,55 кВ, 2800 м³ в час при давлении 250 Пa.

Количество точек всасывания 2 шт: на стороне входа и выхода моющей установки.

Основное отверстие вытяжки диаметр 315 мм.

Секция мойки

После размещения ящиков в секцию подачи, они автоматически передвигаются через моечный тоннель. Направляющие в тоннеле мойки можно легко отрегулировать по размеру тары, что обеспечивает равномерную подачу ее в машину.

Транспортировка большим с помощью круглой цепи из нержавеющей стали транспортером типа 316, диаметром 13 мм с толкателями, приводимая в движение мотор-редуктором

Транспортировка маленьким транспортером с помощью пластмассовой ленты. 

В основной секции мойки вода циркулирует. Температура воды регулируется термостатом. 

Распылительные трубки в основной секции мойки легко снимаются, благодаря быстросъемным соединениям. Каждая распылительная труба имеет крышку из нержавеющей стали, которую можно снять, чтобы очистить внутреннюю часть распылительной трубки. Каждая распылительная трубка имеет идентификационный номер, поэтому после демонтажа трубка легко возвращается в исходное положение.

Добавление не пенящего моющего средства в воду для мойки в сочетании с правильной температурой мойки и длительностью процесса увеличивает «мощность» (качество и скорость) очистки.

Температура и длительность процесса мойки регулируется пультом управления, скорость конвейера  — частотным преобразователем.

В конце цикла мойки вода проходит через систему фильтрации в резервуар для повторного использования. Пополнение потерь воды в секции мойки происходит с помощью автоматического регулятора уровня, который подключается к водопроводу.

Объем резервуара около 930 л

Производительность Циркуляционный насос: 18,5 кВ – 107 000 л/в час при давлении 4,5 Бар

Фильтрация с помощью вращающегося барабанного фильтра, отверстие 0,75 мм

Исполнение специальные плоские распылительные форсунки из нержавеющей стали 

Соединение 3/4″

Контроль температуры регулируется термостатом

Инспекционная крышка резервуара включена

Слив резервуар: 4″ клапан из нержавеющей стали

Нагрев с помощью парового теплообменника, подключенного к локальному (имеющемуся) котлу 

Система удаление этикеток высоким давлением

Удаление этикеток — с узкой стороны ящика

Производительность насоса — 15 кВт при давлении 20 Бар 

ОПЦИОНАЛЬНО: 30 кВт при давлении 80 Бар

Фильтрация с помощью вращающегося барабанного фильтра (Опционально:  фильтр тонкой очистки —  80 микрон)

Удаление этикеток на таре подтверждаются только после проведения испытаний на Numafa CA.

Секция воздушного обдува

Чистые ящики транспортируются через секцию воздушного обдува. Здесь они обдуваются со всех сторон за счет использования различных отверстий для подачи воздуха, которые подключены к вентиляторам. Вследствие высокой скорости воздуха оставшейся влага удаляется с поверхности тары. 

Обдув с помощью отверстий, соединенных с вентиляторами.

Вентиляторы крышки: 1 шт 8,5 kВ вентиляторы 850 м³ / час при давлении 13 кПа (скорость воздуха 150 м/сек).

Вентиляторы тары: 6 шт 5,5 kВ вентиляторы 2500 м³/ час при давлении     4 kПа (скорость воздуха 80 м/с).

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

Установка тонкой фильтрации 

Дополнительный блок тонкой фильтрации для очистки воды располагается сбоку отдельно машины. Объем резервуара около 100 л. Внутри емкости установлен вращающийся барабанный фильтр с материалом очистки с отверстием 0,08 мм. Фильтр барабана очищается непрерывно с помощью распылительной трубки, расположенной снаружи барабана.

Сушильный тоннель 

Для окончательного высыхания ящиков используется сушильный тоннель. Обдув происходит горячим воздухом для достижения остаточной влаги не более 5 г на ящик. 

Результаты сушки тары подтверждаются только после проведения испытаний на Numafa CA.

Длина  тоннеля                                                        3000/6000/9 000 мм (опционально)

Вентиляторы                                                            3 кВт, 1/2/3 шт (опционально)

Температура воздуха в процессе сушки           ± 90 ° С

Скорость воздуха в процессе сушки                  ± 25 м/сек

Транспортировка тары                                          с помощью цепи из нержавеющей стали.

Исполнение                                                              нержавеющая сталь AISI 304, теплоизоляци

Технические характеристики
Назначениедля мойки ящиков и оборотной тары, крышек пластиковых
Габаритные размеры ящика/крышки 600 x 400 x 410 мм (ДxШxВ) 540 x 400 x 140 мм (ДxШxВ) 640 x 400 x 200 мм (ДxШxВ) 610 х 410 х 45 мм (ДхШхВ)
Производительность1200 ящиков/крышек в час
Размещение тары в машине в процессе мойки длинной стороной вдоль ленты
Параметры моющей машины, (ДxШxВ)приблизительно 9750 x 1750 x 2750 мм в открытом виде: приблизительно 9750 x 2890 x 3450 мм
Ширина подачималенький транспортер: макс 75 мм – мин 25 мм. большой транспортер: макс 650 мм - мин 380 мм.
Высота подачималенький транспортер: макс 410 мм. большой транспортер: макс 280 мм - мин 60 мм.
Блок управленияиз нержавеющей стали.
Электрическое подключение400 В - 50 Гц - 3 фазы + 0 + заземление.
Электрическое управление24 В
Исполнениянержавеющая сталь AISI 304 регулируемые по высоте опоры из нержавеющей стали
Толщина металла, используемого в машинерама 2 – 3 мм, стены, люки – min 2 мм.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *