Котлетные автоматы «FORMATIC»  английской компании DEIGHTON, предназначены для формования полуфабрикатов различной формы. Оборудование обеспечивает идеальное порционирование и формовку широкого спектра смесей. Выпускаемые модели способны удовлетворить потребности, как индивидуальных производителей, так и промышленных производств. Котлетные автоматы применяются в мясной и рыбной промышленностях, а также в кулинарии, могут использоваться как отдельно, так и в составе линии (смотрите брошюру «Панировка» DEIGHTON). Все модели котлетных автоматов «Форматик» способны делать от 1000 до 4000 вращений формующего барабана в час. Система синхронизированных лопаток из нержавеющей стали мягко вдавливает смесь в формующее отверстие барабана. Сформированный полуфабрикат выталкивается поршнем на отводящий конвейер и поступает далее по производственной линии.

Модель FORMATIC I (industrial), выполнена на базе модели C с увеличенным барабаном по ширине и глубине формы. Сочетает в себе высокие стандарты и надежность модели С с более широкими возможностями в ассортименте выпускаемой продукции, до 150 мм в диаметре и до 50 мм по толщине формы. Идеально подходит для средних и крупных  производственных объемов.

Котлетные автоматы Formatic изготовлены из пищевой кислотостойкой нержавеющей стали и материалов, сертифицированных к контакту с пищевыми продуктами.  Каждая модель снабжена тремя блокирующими устройствами безопасности. Бункер, формующий магазин и конвейер съемные, что облегчает чистку машины.

Опции:

1. Устройство автоматической чистки нити скребка (для мясных производств).
2. Устройство автоматической подачи бумажной подложки.
3. Увеличенный бункер
4. Удлиненная база конвейера

Формовочный барабан.

Автомат способен производить продукты практически любой формы (рыбки, палочки, прямоугольники, квадраты, куриная грудка, эллипсы и т.д.) при условии, что она не превышает указанных ниже максимальных размеров.

Формовочные барабаны бывают двух типов:

— 360˚ (на один полный оборот барабана приходится одна точка формовки и одна точка выталкивания готового изделия)

— 180˚ (на один полный оборот барабана приходится две точки формовки и две точки выталкивания готового изделия, расположенных друг относительно друга под углом в 180 градусов)

В одной точке формовки можно расположить до трех формующих отверстий. Таким образом, производительность машины, с барабаном типа 180˚, имеющим по три отверстия в каждой точке формовки и вращающимся со скоростью 4000 оборотов в час, составит 24 000 полуфабрикатов в час. 

Автоматы, приспособленные к работе с барабанами — 180˚, работают и с барабанами — 360˚ (при наличии дополнительного набора вдавливающих лопаток), но не наоборот. 

Для достижения точного желаемого веса изделия, глубина формующего отверстия регулируется в пределах 3 – 20 мм в стандартном барабане, и в пределах 3 – 34 мм в барабане специального исполнения.

Функция автоматической очистки нити скребка.

Скребок служит для отделения сформированного полуфабриката от поверхности барабана. В стандартной машине нить скребка очищается вручную через регулярные интервалы времени. Это делается для того, чтобы улучшить отхождение продукта после формования. При большом количестве мяса в продукте существенно чистить нить после каждого формования, так как скопления жилки могут привести к появлению неровностей на поверхности полуфабриката.

Для экономии времени, процесс очистки нити может протекать в автоматическом режиме. Система чистки нити требует подачи сжатого воздуха на машину.

Преимущества:

— Автомат Formatic «в пять раз крепче» чем все его конкуренты. Механизм косозубой передачи, который вращает лопастной вал и барабан, может выдерживать крутящий момент до 250 Нм, в то время как в машинах конкурентов используется косозубая передача с модулем 2.5 m, которая максимально выдерживает крутящий момент 50 Нм. 

— Самоцентрирующийся подшипник вала лопаток с крутящим моментом 250Нм. В машинах конкурентов подшипник вала игольчатый, что исключает возможность малейшего отклонения оси вращения вала, увеличивая риск выхода из строя и подшипника и вала, (особенно при использовании плотных смесей).

— Вдавливающие лопатки выполнены из сплошной кислотоупорной нержавеющей стали толщиной 6 мм. В машинах конкурентов лопатки пластиковые либо алюминиевые. 

— В машинах «Форматик» вдавливающие лопатки представляют собой разборную пару, что позволяет оптимально настраивать машину под любой используемый фарш.

— Бункер аппарата Formatic выполнен из нержавеющей стали толщиной 3 мм (1 мм в машинах конкурентов), что исключает возможности его движения во время работы, и в свою очередь исключает возможности ухудшения качества продукта.

— Конструкция «Форматик» проста и надежна. Корпус и все основные узлы машины изготовлены из высококачественных прочных материалов. В корпусе машины исключено использование алюминиевых деталей. Прочная конструкция позволяет избегать  каких-либо, даже малейших, деформаций, сдвигов, колебаний, а в итоге, изменений в форме, весе, а также в эстетичном виде конечного продукта.

— Возможность работы с различными видами и составами смесей.    

— Возможность производить изделия очень большой и очень малой формы.

— Конструкция бункера исключает протекания.   

— Наличие концевого выключателя, срабатывающего при открывании бункера.  

— Степень защиты IP67.  У конкурентов IP55. 

— Плавная регулировка скорости выхода продукта.

— Удостоверение ГГР Республики Беларусь.